白酒无菌生产车间介绍-清阳工程

白酒的生产车间并不都是无菌车间，像发酵车间还需要有微生物呢，但是白酒的罐装车间、包装车间等则是需要无菌的生产环境中进行的。

一、车间布局与设计

1. 区域划分

- 一般分为原料处理区、酿造区（发酵等区域若有开放式工艺）、灌装区、包装区、储存区、辅助功能区（如清洁工具存放、设备维修间等）、人员净化及休息区等。对于无菌要求高的环节重点管控。

- 各区域相互独立，有物理隔断防止交叉污染。

2. 建筑结构

- 墙面、地面和天花板：通常采用耐腐蚀、易清洁、不渗透、表面光滑平整的材料，如不锈钢板、环氧地坪漆、洁净彩钢板等。地面有一定的耐酸耐碱和防滑性能。

- 门窗：密封良好的洁净门窗，灌装等关键区域采用传递窗等特殊设计。

二、空气净化系统

1. 空气洁净度要求

- 不同区域有不同标准，灌装区等通常要达到较高洁净度如万级甚至局部百级（参考药品生产洁净区标准 ）。

- 有空气过滤设备如高效过滤器等。

2. 空气流向控制

- 采用正压系统，确保空气从洁净度高的区域流向低的区域。

- 合理的通风布局和气流组织，避免死角和气流紊乱。

三、设备设施

1. 生产设备

- 发酵罐、蒸馏设备等材质要符合食品级要求，且便于清洁消毒。

- 灌装设备：全自动化无菌灌装生产线，管道、阀门等部件无菌化设计。

2. 清洁消毒设备

- 配备CIP（原位清洗）系统用于设备内部清洗。

- 空间消毒设备如紫外灯、臭氧发生器等（在非生产时间进行空间消毒）。

四、人员管理

1. 人员进入流程

- 进入车间前，在专门的更衣室更换无菌工作服（包括帽子、口罩、连体服、无菌鞋等）。

- 洗手消毒（多步骤清洗和消毒流程），通过风淋室去除表面灰尘等异物。

2. 人员培训

- 定期进行无菌操作意识、食品安全知识、车间规章制度等培训。

- 明确人员在车间内的活动范围和操作规范。

五、物料管理

1. 原料

- 原料储存于专门的无菌或洁净储存区域，运输通道无污染。

- 进入车间前进行必要的清洁和消毒（如果皮、外包装袋等）。

2. 包装材料

- 无菌包装材料在专门洁净空间存放和转运。

- 包装材料在使用前检查有无破损、污染等情况。

六、质量监控与检测

1. 环境监测

- 定期检测车间内的空气洁净度、微生物指标、温湿度、压差等。

- 对设备表面、操作台等表面微生物进行抽检。

2. 产品检测

- 对中间产品（如酒液等）和成品进行无菌检测等质量检测。

- 建立严格的质量追溯体系，以便发现问题时能及时追溯源头。

七、清洁管理

1. 日常清洁

- 生产结束后及时对设备、地面、墙面等进行清洁。

- 清洁工具专用且经过消毒处理。

2. 定期深度清洁

- 定期对车间进行全面的深度清洁和消毒，包括难以清洁的角落、管道内部等。

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