2025无尘注塑车间规划-清阳工程

以下是结合行业规范及全新技术，小编给大家整理的2025年无尘注塑车间规划的核心要点及实施方案。

一、功能分区与动线设计

1. 三区独立布局

• 洁净区（核心生产区）：包含注塑机、机械臂、自动供料系统，需达ISO 7（万级）及以上洁净度。

• 准洁净区：设置模具预装区、成品暂存区，与洁净区间通过风淋室隔离。

• 污染区：碎料室、原料粗加工区需远离核心洁净区，独立通风并加装粉尘收集装置46。

2. 人流/物流分离

• 人员经「更衣→洗手→风淋」三级净化程序进入洁净区，门禁系统记录操作轨迹。

• 物料通过双层传递窗（带UV消毒）或封闭式管道输送，避免交叉污染。

二、空气净化系统配置

1. 三级过滤+定向气流

• 初效过滤器（G4级）拦截大颗粒→中效过滤器（F8级）→高效过滤器（H13 HEPA，对0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%）。

• 采用层流送风（顶部FFU+高架地板回风），保持垂直单向气流，换气次数≥25次/小时。

2. 废气与温湿度控制

• 注塑机上方安装集气罩，废气经活性炭吸附+催化燃烧处理后排放。

• 空调系统维持温度22±2℃、湿度50±5%，注塑机区域单独配置冷却水循环降温。

三、关键设施与材料选型

1. 防尘结构设计

• 地面：2mm环氧自流平地坪（抗静电型），墙角做R50弧形处理。

• 墙体：50mm厚岩棉彩钢板（A级防火），接缝处用硅胶密封。

2. 自动化供料系统

• 中央供料管道预埋于技术夹层，采用真空负压输送原料，杜绝粉尘外溢。

• 机械手臂取件+斜坡皮带线输送，减少人工接触。

四、施工与运维管理

1. 模块化施工流程

• 优先安装风管、电缆桥架，再施工围护结构，采用无尘化切割工艺减少发尘。

• 完工后检测悬浮粒子（≥0.5μm粒子≤352,000个/m³，ISO 7标准）。

2. 全生命周期运维

• 设备维护：初效滤网3个月更换，高效滤网18个月更换，压差报警值设定≥10Pa。

• 人员规范：操作工每日进行洁净服气密性检查，模具更换后30分钟内完成清洁。

五、典型配置方案

【表格】

功能区洁净度核心设备特殊要求

注塑成型区ISO 7无尘注塑机、机械臂层流罩覆盖操作面，压差监控

模具存储区ISO 8恒温恒湿柜（温度20℃/湿度40%）与生产区独立风淋通道

成品检验区ISO 7光学检测仪、自动分拣线照明强度≥500lux

中央供料站ISO 8真空负压输送系统、干燥塔原料管道埋地防交叉污染

通过以上规划，某汽车配件厂商的无尘注塑车间成功将产品不良率从0.8%降至0.12%，同时能耗降低22%。

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