食品10万级gmp无菌车间的管理

现在食品管理越来越严格了，很多的食品车间都有设立无尘车间，而且要达到食品gmp规范，对于食品行业的净化车间的一些比较重要、要求严格的生产车间洁净度等级要求要达到10万级以上的gmp车间。那么食品10万级gmp无菌车间的管理是怎样的呢？

一、温度管理

如果车间加工的是一些容易腐烂变质的食品，应设置空调来控制合适的温度。一般肉类和水产品夏季温度在15℃~18℃。肉制品腌制车间温度低于4℃。

二、生产制作工具、设备的管理

在食品生产过程中，和食品直接接触的操作台、传送带、管道、道具、容器等工具和设备要符合无毒、耐腐蚀、不易生锈、不易变形，容易清洁等要求。生产制作工具、设备的结构在设计上应便于日常清洗、消毒和检查、维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。对于车间内的加工设备的安装应该注意两点，一是符合生产工艺布局的要求，二是方便卫生管理。

三、人员卫生管理

人员进入食品10万级gmp无菌车间前要在外面更换洁净衣服、洁净鞋、洁净帽等，经过风淋室除尘消毒，对手进行消毒才能进入。室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。

对于肉类食品的加工车间，要设置一个淋浴间。大小是根据车间工作人员来设定，淋浴喷头可以按照每 10 人 1 个的比例进行配置。使用的地面、墙面材料应该要耐腐蚀、不渗水、易清洁、防滑。设计冷热水，并且地面排水顺畅。

在车间适当的位置，设置数量适合的洗手龙头、清洁物品和消毒设施。方便操作人员在操作过程中能够及时清理手上的脏东西。水龙头有热水供应，水龙头已设置成感应出水龙头。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。

食品10万级gmp无菌车间通过过滤空气中的尘埃粒子，臭氧或紫外线进行杀菌消毒，控制微生物数量、温湿度指标等，制造一个适宜的外部生产环境，确保产品达到安全、健康的标准。所以对于车间的管理也是很重要的，一定要严格遵守相关规定操作。清阳工程成立于2007年，有十多年的净化车间施工经验，在食品gmp车间设计施工方面也是既专业又经验丰富，了解更多详情可以咨询在线客服。