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无尘车间温湿度洁净度压差风速等参数的环境保证措施

无尘车间需要严格对温湿度、洁净度、压差、风速、照度、噪音等进行严格的控制,那么如何保证这些环境参数控制在正常范围内呢?

无尘车间需要严格对温湿度、洁净度、压差、风速、照度、噪音等进行严格的控制,那么如何保证这些环境参数控制在正常范围内呢?



1. 温湿度控制


- 空调系统设计:精心挑选合适的空调设备,诸如精密空调,其能够精准把控温度范围。依据洁净厂房的面积、高度、热负荷等要素展开选型,保证空调系统具备充足的制冷与制热能力。科学合理地规划空调系统的风道布局,以确保空气均匀散布。

- 隔热与保温:针对洁净厂房的墙体、屋顶和地面实施隔热保温处理,降低外界环境温度对室内的影响。运用隔热材料,例如岩棉、玻璃棉等,提升厂房的保温性能。保证门窗的密封性优良,防范空气渗透致使温度出现波动。

- 设备散热管理:对洁净厂房内的设备进行散热管控,合理安排设备的布局,避免设备集中摆放引发局部温度过高的情况。装配散热设备,像是风扇、散热器等,及时将设备产生的热量排出。

- 温湿度监测与调节:安装温湿度传感器,实时监测室内的温湿度状况。依照监测数据,自动调控空调系统以及加湿、除湿设备的运行参数,确保温湿度始终维持在设定的区间内。


2. 洁净度控制


- 空气过滤:确保进入洁净室内的空气纯净无染,对净化空调系统予以严格管理,保证各级空气过滤器完好无损且无泄漏现象。定期对空气过滤器进行清洗与更换。

- 人净和物净:进入洁净室内的人员和物料应当经过必要的净化处理,例如换衣、换鞋、空气吹淋等,减少人和物带入洁净室内的灰尘量。

- 定期清扫:定期对洁净室进行清扫工作,降低尘埃在较大气流的冲击或其他某种扰动下重新卷入室内空气中的可能性。


3. 正压差控制


- 压差装置:在洁净室回、排风支管上安装手动对开多叶调节阀或蝶阀,用以调节回、排风量,从而掌控室内压差。在空调系统调试时调好洁净室内压差,并在运行过程中依据反馈的压差值自动进行调节。

- 余压阀和阻尼层:于相邻房间隔墙上安装余压阀,或者在洁净室回(排)风口设置阻尼层,比如单层无纺布、不锈钢滤网等,以此来控制正压。


4. 风速控制


- 合理布置送风口和排风口:根据洁净等级、使用目的以及生产设备的具体要求,合理安排送风口和排风口的位置、数量以及尺寸等参数,保证气流在车间内均匀分布。

- 优化气流设计:采用合理的气流设计方式,例如层流、乱流等,以适应不同车间类型和使用目的的需求。

- 定期监测和调整:安装风速传感器等监测设备,定期对风速予以监测和调整,确保风速始终处于合适的范围之中。


5. 照度控制


- 合理照明设计:确定恰当的照度,选取适配且合理的灯具以及室内各表面反射比,使室内各部分的亮度和照度均能获得合理的分布。

- 备用照明和应急照明:设置备用照明和应急照明,保障在突发状况下依然能够满足照度要求。


6. 噪声控制


- 设备选择和安装:挑选低噪声设备,例如低噪声风机、空调机组等,并进行隔声处理。合理选定设备的安装位置,避免噪声在空间内产生显著的聚集和共振现象。

- 壁体材料选择:选用隔声性能良好的壁体材料,比如聚酯纤维吸音板、玻璃纤维隔音板等,并对壁体和隔墙进行密封处理。

- 定期监测和调整:构建噪声监测系统,定期对洁净室内的噪声水平展开监测和评估,并依据监测结果调整设备的运行参数。


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